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机器突出表现
1:高产能、微间距焊接能力.
2:断线、失线自动检测报警。
3:先进的快速图像识别系统(PRS)、可进行自动对点焊接。
4:程控对焦用于图像校正。
5:具有报警功能自动送线系统。
6:程控自动马达送扯线系统,提高焊线速度、实现零线尾。
7:两段线弧,实现长短线焊线智能化控制,令回线更完美。
8:可修改文件名,使档案管理个性化。
9:焊点宽度:平均焊点宽度是29μm,相当于线径的1.2倍,压著焊效果稳定可靠。

高速可靠的结构设计加上重要零件的原装进口保证了机器稳定的质量。
1:美国原产换能器以及采用钛合金制造的独特夹持设计换能器座保证了超声波的稳定输出。
2:钛合金制造的线夹面保证使用持久性 。
3:Z工作台的交叉滚子导轨减轻运动时产生的冲击,无间隙高刚性的特性使工作台动作更轻快。
4:原产日本三洋伺服电机以及与其匹配的原产日本三洋伺服驱动器保证稳定的力矩输出,确保极佳的驱动性能。
5:低摩擦NSK直线滚动导轨和NSK精密滚珠丝杆确保了X-Y工作台定位精度实现高速稳定性和重复性。
6:T轴以独特的结构设计保证旋转轴的精度。
7:采用CAE/PROE软件辅助系统和各个电器部件模组化以及屏蔽式的机箱设计确保控制系统的稳定性。
8:采用LCD触摸屏显示系统以及互动式界面设计令操作更加简单易懂。

主要技术参数

性能参数(以线径1.25mil): XYT工作台:
记忆容量
焊线周期(2mm 线长)
5.2线/秒
XY轴最大行程 50mm×50mm
程式数量
最多100程式
焊盘尺寸(@1.0mil) 63μm XY轴分辨率 1μm 芯片数/程式
最多10
焊盘中心距 68μm T工作台行程 ±360° 焊线数/程式 最多4000线
焊线抗拉强度(@1.25mil)
4~6g T轴分辨率 0.01125°
图像识别系统:
焊 头: PCB板最大尺寸 最大廻转半径165MM
(因晶片位置而异)
可控搜寻范围  
Z轴行程 18mm 光学系统: XY 0.31~0.93mm
Z轴分辨率
2.5μm 光学元件 2.0X×CCD摄像头
精确度 ±1/2像素
焊线角度 30° 显微镜 6.7-45无级变倍 搜寻时间
50ms
焊线直径 18-50.8μm 换能器及功率产生器: 对位参考 手动/自动
焊线压力 15-100g 换能器 美国原厂UTI换能器 晶片 2点
焊线功率 0-2W 底板 1或2点
焊接时间 0-1000ms 超声波发生器 自动校准超声波发生器 LED 1点
马达送扯线: 分辨率 2μm 样板尺寸 48*48~144*144七级连续变化
线尾长度
程控 PR图像数量 最多500个
设备要求:   体积及重量:
电压 AC220V±10%   长×宽×高 重量kg
频率 50/60Hz 主机(显示屏正对操作者) 1027×765×650 248
功率 750W 木箱包装 1030×1120×1030 288
 
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